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川崎机器人助力煤机行业解决不少问题

2022-04-02 10:59:27

将机械化技术应用于煤矿开采行业,不仅可以提高煤矿开采效率,减少劳动力工作量,降低企业成本,而且可以大大降低事故发生率。近年来,随着我国经济的快速发展,机械工业的科技水平和煤矿开采的机械化程度也在逐步提高。
随着我国采煤机械化的深入发展,我国50强煤炭机械企业的收入稳步上升。据中国煤炭机械工业协会统计,1978年中国大型煤炭企业采煤机械化程度为32.34%,到2020年已增加到98.9%。截至2020年,中国50强煤炭机械企业累计收入899.56亿元,同比增长9.72%。如此大的增长率充分表明,采煤机械化在一定程度上促进了煤矿机械设备企业的发展。川崎机器人也特别重视中国的煤炭机械行业,并积极与煤矿机械设备企业合作。

一.川崎机器人解决煤矿机械行业的痛点。
在合作过程中,经过深入了解,川崎发现设备结构复杂。焊接过程繁琐。煤矿机械焊接过程中面临的各种小批量问题面临着严峻的挑战。此时,如果传统机器人仍然用于自动煤机焊接,不仅效果不能达到预期,而且节拍效率也不能显著提高。

川崎机器人

面对产品焊接过程中存在的品种和型号较多、批量较少等问题,川崎机器人开发的离线编程软件可以轻松、高效地解决。

二.川崎机器人综合先进的生产工艺。

以川崎机器人在煤矿液压支架产品中的应用为例,机器人可实现的生产工艺:

1.机器人可将工件平放.垂直焊接。2.焊缝及坡口形式:T型接头角焊缝.单双侧V型坡口.角焊缝。3.焊脚尺寸:焊脚8-20mm(部分焊缝有坡口),采用多层多道焊接工艺,每个接头错开30mm,每个焊缝填充前先整体打底焊接。4.焊接方法:MIG(熔化极惰性气体保护焊)/MAG(熔化极活性气体保护焊)。

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